첫 번째 수축

Acteon 회사인 SRP(Subsea Riser Products)는 북해의 Venture Production에서 사용할 초고압 시추 라이저를 구성할 파이프 섹션에 첫 번째 플랜지를 부착했습니다. 플랜지는 이와 같은 라이저 제작을 염두에 두고 회사가 특별히 개발한 새로운 수축 끼워맞춤 공정을 사용하여 영국 셰필드에 있는 SRP 부지에서 파이프에 결합되었습니다. SRP 전무이사 Simon Luffrum은 다음과 같이 말했습니다. 열박음 플랜지는 이 전체 프로젝트의 핵심이었습니다. 우리는 다른 여러 운영자로부터 이 기술에 많은 관심을 가져왔습니다. 이제 우리는 기술을 입증했으므로 향후 다양한 라이저 관련 프로젝트에 적용할 수 있을 것입니다.” 플랜지는 먼저 유도 코일을 사용하여 400°C 이상으로 가열되어 플랜지에 맞게 충분히 팽창합니다. 19¼인치 ID 라이저 파이프 섹션의 끝. 그런 다음 플랜지와 파이프를 조심스럽게 결합합니다. 이 과정은 두 부분의 정확한 정렬을 보장하기 위해 특수 제작된 지그를 사용하여 30초도 채 걸리지 않습니다. 간단히 조립품을 식히면 고품질의 구조적 연결과 기밀 씰이 생성됩니다. Subsea Riser Products는 중요한 시추 및 생산 응용 분야를 위한 해양 라이저 제품을 설계하고 제공합니다. 다양한 전문 제품은 전체 비용 절감, 성능 수준 향상, 신뢰성 및 프로젝트 지원 납품 일정 수립 등 상당한 이점을 제공합니다. 혁신적인 기계 설계와 고성능 소재라는 핵심 강점과 첨단 제조 방법을 통해 회사는 향상된 시스템 무결성을 제공하는 최적의 가격 대비 가치를 지닌 제품을 제공합니다. 확립된 기술의 새로운 적용은 세계 최초의 Ultra 제품 제조 뒤에 있습니다. - 고압, 대구경 시추 라이저 Venture Production 라이저는 표면 분출 방지 장치(BOP)가 장착된 잭업 장비에서 북해의 고압, 고온 유정을 시추하는 데 사용하도록 고안되었습니다. 표면 BOP 상당한 비용 및 운영상의 이점을 제공할 것입니다. 그러나 표면 BOP를 통해 해저의 유정을 완성하려면 전체 구멍(18½인치) 접근을 제공하고 저장소의 전체 압력(12,000을 초과할 수 있음)을 수용할 수 있는 시추 라이저가 필요합니다. psi.Venture는 Claxton Engineering, 2H Offshore 및 새로 설립된 Subsea Riser Products 등 Acteon 세 회사로 구성된 그룹과 긴밀히 협력하여 독특한 라이저를 설계했습니다. 이 라이저의 주목할만한 특징은 플랜지 연결입니다. 라이저에는 각각 길이가 30피트인 13개의 주요 섹션과 양쪽 끝에 피로에 민감한 테이퍼형 응력 및 인장 조인트가 있습니다. 일반적인 관행과 마찬가지로 개별 파이프는 볼트 플랜지를 사용하여 서로 연결됩니다. 이 초고압 라이저의 경우, 파이프 본체에 플랜지를 어떻게 부착하느냐가 문제였습니다. 기존 방식인 용접이 현실적으로 불가능해 답이 쉽지 않았습니다. 일반적으로 용접 가능한 등급의 강철(예: 65ksi)을 사용하면 압력 등급을 충족하려면 약 75mm의 파이프 벽 두께가 필요합니다. 이 두께의 용접 파이프는 특히 이 경우와 같이 최종 용접 특성과 피로 성능이 NACE Sour 서비스 요구 사항에 따라 결정되는 경우 매우 어렵습니다. 사실 용접만이 문제가 아닙니다. 우선, 이 두께의 파이프를 제조하는 것은 결코 간단하지 않으며 이러한 성격의 완전한 라이저 스트링의 무게는 엄청납니다. 파이프를 항복 강도가 더 높은 강철로 만들어 벽 두께를 줄일 수 있습니다. 예를 들어 , 110-ksi 강철을 사용한다는 것은 벽 두께가 약 30-40mm라는 것을 의미합니다. 불행하게도 이러한 고강도 강철을 성공적으로 용접하는 것은 특히 최종 용접의 경도를 제어하는 ​​측면에서 매우 어렵습니다. 전체 문제 이 초고압 라이저 파이프의 용접 주변 문제는 수축 끼워맞춤 공정을 사용하여 플랜지 커넥터를 파이프에 부착함으로써 해결되었습니다. 이는 궁극적으로 벽 두께가 50mm를 초과하는 80ksi 강철로 만들어졌습니다. 표면 그 과정은 매우 간단합니다. 짧은 스터브가 있는 플랜지 부분은 유도 코일을 사용하여 가열되며 팽창된 상태에서 주 파이프 섹션과 조심스럽게 결합됩니다. 그 후 어셈블리를 냉각시키면 공정이 완료되고 고품질의 구조적 연결과 기밀 밀봉이 생성됩니다. 공정의 단순성은 이 응용 분야를 위해 개발하는 데 들인 노력의 양과 높은 수준의 프로세스의 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 두 구성요소의 프로파일과 표면 마감이 중요합니다. 가열 과정은 매우 신중하게 제어되어야 합니다. 결합 과정에서 두 구성 요소의 정확한 정렬을 보장하는 것이 중요합니다. (플랜지와 파이프를 결합하기 위해 특수 설계된 건설 지그가 사용됩니다.) 자세한 내용은 www.subseariserproducts.com을 방문하십시오.